О заводе

Год основания завода: 2006 г.

Техническое перевооружение: 2012 г.

Производственные площади: 2700 м².

Штатное расписание: 114 человек.

Средний возраст персонала: 42 года.

Производственный комплекс завода сформирован 7 участками и отделом ОТК. 

Завод «КотлоАгрегат» специализируется на проектировании котельных и производстве блочно-модульных котельных всех типов и назначений, работающих на всех видах топлива. Также в заводских условиях изготавливаются основные узлы стационарных котельных, которые в дальнейшем монтируются в капитальном здании.
Наше предприятие как производитель модульных котельных установок осуществляет поставки во многие регионы России и страны СНГ.

Участок входного контроля.

Высокое качество продукции завода-производителя котельных во многом обусловлено строгим входным контролем поступающих на склад комплектующих. Особое внимание уделяется проверке запорно-регулирующей арматуры. Проверка осуществляется аттестованным специалистом согласно Регламенту входного контроля, разработанного в соответствии с действующим законодательством, рекомендациями эксплуатирующих организаций, а также опытом обслуживания и ремонта котельных установок, накопленного сервисным подразделением завода.

Складские запасы материалов и комплектующих.

В целях предложения Заказчикам минимальных сроков производства котельных установок завод поддерживает складские запасы основного оборудования, материалов и комплектующих достаточные для выпуска 5-8 типовых видов котельных установок. Обеспечено постоянное наличие на складе регулярно применяемых котлов, горелок, насосов, запорной арматуры по воде и газу, расширительных баков, приборов КИПиА. В период повышенного сезонного спроса запасы увеличиваются.

Участок металлообработки.

Завод оснащен современным станочным парком. Для резки металла используется линейный стан высокоточной резки (0,1-1,5мм), имеющий возможность обработки пакета заготовок. Цех механической обработки оснащен токарными и фрезерными станками, трубогибами, листогибами, сверлильным и шлифовальным оборудованием. На заводе организован замкнутый цикл производства котельных установок. Это позволяет оперативно и точно обрабатывать детали, осуществлять их подготовку к сварочным и механо-сборочным работам.

Участок механо-сборочных и сварочных работ.

Сборочный участок Завода «КотлоАгрегат» сконструирован по конвейерному принципу для обеспечения поточного производства котельных.

В России немногие производители котельных используют рольтанговый неприводной конвейер и сборочные посты, оснащенные столами сварщика и устройствами позиционирования заготовок (как это устроено на нашем производстве модульных котельных). Также наш сборочный участок оснащен двухбалочным мостовым краном.

Таким образом достигнута задача унификации основных производственных операций и их механизация, что обеспечивает оперативность изготовления котельных и высокое качество готового агрегата.

На заводе применяется современное оборудование дуговой и полуавтоматической сварки, а также сварочные выпрямители, дающие возможность сварки на постоянном токе с оптимальной глубиной проплавления и, соответственно, большей прочностью сварного шва.

Малярный участок.

Как один из ведущих производителей блочно-модульных котельных, Завод оснащен малярным оборудованием дробеструйной обработки, аппаратами безвоздушного распыления и огнестойкой окраски.

Участок КИПиА.

При изготовлении блочно-модульных котельных учитываются все пожелания Заказчика в плане ее автоматизации.

На участке КИПиА решаются задачи по производству общих электромонтажных работ на блочной котельной, монтажу электросилового оборудования.

Здесь же настраивается автоматические режимы управления котлоагрегатом, регулирования температуры теплоносителя в зависимости от температуры окружающей среды, системы автоматизации процесса водоподготовки. Устанавливается пожарно-охранная сигнализация и система автоматического контроля загазованности.

В помещении котельной размещается щит автоматики и сигнализации для приема аварийных сигналов от работающего оборудования.

Специалисты КИПиА Завода блочно-модульных котельных «КотлоАгрегат» по техническому заданию Заказчика настраивают диспетчеризацию работы котельной (передачу параметров работы установки в удаленный диспетчерский пункт). На небольшие расстояния диспетчеризация может быть организована по проводной линии, на большие — посредством GSM канала.

Участок упаковки.

Процесс производства блочно-модульных котельных завершается отгрузкой продукции Заказчику в заводской упаковке из термопленки, сохраняющей эстетичный внешний вид изделия во время транспортировки.

Служба ОТК.

Система контроля качества Завода «КотлоАгрегат» предусматривает полный пооперационный контроль производственного процесса изготовления котельных, включая мониторинг качества сварных соединений, механо-сборочных работ, малярных работ, работ на участке электрики и КИПиА.

Перед отгрузкой Заказчику котельные установки проходят выходные испытания.

Все производственные операции при строительстве котельных осуществляются в соответствии со всеми требованиями нормативной документации в области производства модульных котельных.